پکینگ پیستون و گلویی
پکینگ ها به دو دسته هیدرولیک و دینامیک و با هدف آب بندی Rod و Piston طراحی و ساخته می شوند. پکینگ های میله Rod Packing در معرض حرکت قطر داخلی خود در امتداد میله یا شفت یک سیلندر هیدرولیک قرار می گیرند. در حالیکه پکینگ های پیستون Piston Packing در معرض حرکت قطر بیرونی خود در امتداد سوراخ یا لوله یک سیلندر هیدرولیک هستند.
برندهای پکینگ
نحوه عملکرد پکینگ چگونه است؟
اگر می خواهید در انتخاب پکینگ اشتباه نکنید، قدم اول اینستکه به درستی یاد بگیریم که هر نوع پکینگ منظور پکینگ هیدرولیک پیستونی و میله ای در کجا استفاده می شوند، چگونه جای می گیرند و چه عملی را انجام می دهند. برای درک درست این مفهوم توضیحات بسیار گویا نمی باشند از اینرو گروه چرخش صنعت فیلمی آموزنده از برند Trelleborg را برایتان درنظر گرفته است. حتما این فیلم را چندین بار با دقت نگاه کنید تا دیدگاه درستی از عملکرد پکینگ در سیتم های هیدرولیک پیدا کنید.
برای دیدن بر روی فیلم آموزشی پکینگ هیدرولیک کلیک نمایید.
عوامل تاثیرگذار بر عمر پکینگ چه هستند؟
- دما :دما یکی از اصلی‌ترین عواملی است که بر عمر و عملکرد کاسه نمد تاثیر می‌گذارد. افزایش دما می‌تواند باعث تغییر ویژگی‌های مواد ساخته شده و کاهش عمر مفید کاسه نمد شود. به همین دلیل استفاده از مواد مقاوم به حرارت برای ساخت کاسه نمد بسیار مهم است. در بسیاری از کاربردها، کاسه نمدها باید بتوانند در دماهای بالا و شرایط سخت عملکرد مناسب خود را حفظ کنند.دما نه‌تنها بر عمر مواد اثر می‌گذارد، بلکه می‌تواند باعث تغییر در فشار داخلی سیستم نیز شود. تغییرات دمایی می‌تواند منجر به نشت روغن و سایر سیالات از کاسه نمدها شود. به همین دلیل، انتخاب مواد و طراحی مناسب برای کاسه نمدها بسیار مهم است تا بتوانند در شرایط مختلف دمایی دوام بیاورند و از نشت سیالات جلوگیری کنند.
- فشار نیز یکی از عوامل مهم و تاثیرگذار بر عمر و عملکرد کاسه نمد است. فشار بیش از حد می‌تواند باعث آسیب به لبه‌های کاسه نمد و کاهش عمر مفید آن شود. به همین دلیل، انتخاب کاسه نمدهایی که بتوانند در برابر فشارهای مختلف مقاوم باشند، بسیار مهم است. مواد مقاوم به فشار و طراحی مناسب می‌تواند به افزایش عمر کاسه نمد کمک کند.فشار نه‌تنها بر ساختار کاسه نمد تاثیر می‌گذارد، بلکه می‌تواند باعث نشت روغن و سایر سیالات نیز شود. انتخاب صحیح کاسه نمد بر اساس شرایط فشار کاری، می‌تواند نقش بسیار مهمی در جلوگیری از نشت سیالات و افزایش عمر مفید این قطعه داشته باشد. در کاربردهایی که فشار بالا وجود دارد، استفاده از کاسه نمد با مواد مقاوم و طراحی مناسب ضروری است.
درک عملکرد پکینگ
درک عملکرد کاسه نمد نیازمند آشنایی با ساختمان و اجزای تشکیل‌دهنده آن است. این قطعه اصلی شامل یک بدنه فلزی، لبه‌های آب‌بند و گاهی اوقات فنرهای مختلف می‌شود. لبه‌های آب‌بند وظیفه جلوگیری از نشت سیالات را بر عهده دارند و فنرها نیز کمک می‌کنند تا کاسه نمد در محل خود به درستی قرار گیرد و عملکرد مطلوبی داشته باشد.
عملکرد صحیح کاسه نمد به طراحی دقیق و انتخاب مواد مناسب بستگی دارد. مواد مقاوم به سایش، حرارت و فشار می‌توانند به افزایش عمر این قطعه کمک کنند. علاوه بر این، نحوه نصب و نگهداری کاسه نمد نیز بسیار مهم است. نصب صحیح و توجه به شرایط استفاده از جمله دما و فشار می‌توانند به حفظ عملکرد بهینه کاسه نمد کمک کنند.
اجزای پکینگ چه هستند؟
مرز آب‌بند
مرز آب‌بند یکی از اجزای اصلی کاسه نمد است که برای جلوگیری از نشت سیالات از محل‌های مختلف به کار می‌رود. این مرز با استفاده از مواد مقاوم به فشار و سایش ساخته شده و نقش حیاتی در عملکرد صحیح کاسه نمد ایفا می‌کند. مرز آب‌بند باید به خوبی در برابر شرایط مختلف دمایی و فشاری مقاومت کند.
لبه آب‌بند
لبه آب‌بند یکی دیگر از اجزای مهم کاسه نمد است که وظیفه جلوگیری از نشت سیالات را بر عهده دارد. این لبه به گونه‌ای طراحی شده که بتواند به خوبی در برابر فشار و دماهای مختلف مقاومت کند و سیال را درون محفظه نگه دارد. لبه آب‌بند باید با دقت انتخاب شود تا بتواند به خوبی با سایر اجزای کاسه نمد هماهنگ شود و عملکرد بهینه‌ای داشته باشد.
لبه گردگیر
لبه گردگیر یکی دیگر از اجزای کاسه نمد است که برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل سیستم به کار می‌رود. این لبه باید به گونه‌ای طراحی شود که بتواند به خوبی در محل خود قرار گیرد و از نشت سیالات نیز جلوگیری کند. مواد مقاوم به سایش و طراحی دقیق برای ساخت لبه گردگیر بسیار مهم هستند.
پکینگ پیستون – پکینگ گلویی
آب‌بندهای گلویی و آب‌بندهای پیستون نقش بسیار مهمی در عملکرد عادی و ایمن سیستم‌های هیدرولیکی دارند. این دو نوع آب‌بند برخی ویژگی‌های مشابه و برخی تفاوت‌ها با یکدیگر دارند.
جایگاه‌های متفاوت
شیار آب‌بندی و آب‌بند پیستون به پیستون متصل هستند. این نوع سیل عمدتاً فضای موجود بین دیواره سیلندر و پیستون را می‌بندد.
در سیلندر هیدرولیکی، آب‌بند گلویی روی میل گلویی ثابت می‌شود. این آب‌بند بیشتر فضای بین میل گلویی و گلویی سیلندر را آب‌بندی می‌کند.
عملکرد مختلف
آب‌بند پیستون عمدتاً عنصر آب‌بندی است که بین پیستون و دیواره سیلندر عمل می‌کند تا از نشت موادی مانند گاز یا مایعات جلوگیری کند. این سیل، آب‌بند اصلی در سیلندر هیدرولیکی است، تحمل فشار دوطرفه دارد و یکی از مهم‌ترین آب‌بندهایی است که سیلندر هیدرولیکی قادر به تحمل آن است. در صورت عدم آب‌بندی مناسب، عملکرد سیلندر تحت تأثیر قرار می‌گیرد.
آب‌بند گلویی عمدتاً مانع از نشت خارجی مایع و ورود آلودگی‌های خارجی به سیستم می‌شود. این آب‌بند یکی از اجزای اصلی تحمل فشار است، تحمل فشار یک‌طرفه دارد، فشار قابل‌توجهی را تحمل می‌کند و مستقیماً با ماده در تماس است. هر حلقه آب‌بندی به طور محکم به میل گلویی چسبیده است تا اثر آب‌بندی حاصل شود. در صورت عدم آب‌بندی مناسب، نشت روغن بر عملکرد سیلندر تأثیر می‌گذارد. آب‌بندهای گلویی باید قادر به تحمل فشار و سرعت‌های بالا باشند.
متریال مختلف
مواد آب‌بندهای پیستون معمولاً شامل PTFE، NBR، PU و POM و غیره هستند تا نیازهای شرایط کاری مختلف را برآورده کنند.
آب‌بندهای گلویی معمولاً از مواد بسیار سازگار از نظر شیمیایی و دارای ویژگی‌های آب‌بندی عالی ساخته می‌شوند، مانند PTFE، PU، FKM و غیره. کاربرد خاص این مواد به شرایط کاری بستگی دارد.
پکینگ هیدرولیک پیستون
این نوع پکینگ به نام های پکینگ هیدرولیک پیستون، پکینگ پیستون و Piston Seal شهرت دارند.
آب‌بندهای پیستون ساختار ساده‌ای دارند، تولید و نگهداری آن‌ها آسان است و در طول عملکرد سیستم استفاده از آن‌ها راحت‌تر است.
برای آشنایی بهتر با این نوع پکینگ ویدیوی زیر را نگاه کنید.
پکینگ هیدرولیک گلویی
این نوع پکینگ به نام های پکینگ هیدرولیک گلویی، پکینگ گلویی و Rod Seal شهرت دارند.
آب‌بندهای گلویی عملکرد بهتر در آب‌بندی، جلوگیری کامل از نشت و داشتن عمر طولانی‌تر. این آب‌بندها قادر به تحمل شرایط کاری با فشار و دمای بالا هستند و آب‌بندی عالی ارائه می‌دهند که مانع از ورود آلاینده‌ها به سیستم می‌شود.
برای آشنایی بهتر با این نوع پکینگ ویدیوی زیر را نگاه کنید.
