مشکلات آب بندی:چگونه برخی از مشکلات رایج آب‌بندی را حل کنیم؟

مشکلات آب بندی بخش جدایی‌ناپذیر بسیاری از فرآیندهای صنعتی است و در واقع، آب‌بندی‌های نفوذناپذیر در کاربردهای گوناگونی از صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی گرفته تا نفت و گاز، مهندسی و غیره مورد نیاز هستند. این امر شامل آب‌بندی محصولات نهایی و همچنین استفاده از اورینگ‌ها و واشرها برای جلوگیری از مشکلات فشار و نشتی در تجهیزات مختلف مورد استفاده در صنایع گوناگون می‌شود. با این حال، گاهی اوقات راه‌حل‌های آب‌بندی صنعتی ممکن است معیوب باشند و باعث نشت مواردی مانند فشار، حرارت، رطوبت و غیره شوند. راه‌حل‌های آب‌بندی ضعیف می‌توانند باعث آلودگی و کاهش بازدهی فرآیند شوند. خوشبختانه، به راحتی می‌توان این خرابی‌های رایج آب‌بندی را برطرف کرد. این مطلب به بررسی چگونگی رفع موثر مشکلات آب‌بندی و کاهش ریسک و آسیب می‌پردازد.

مشکلات آب‌بندی و راه حل‌های آنها

دستگاه‌های پرکن و دربند در تولید مواد ضدعفونی‌کننده دست برای چندین دهه استفاده می‌شده‌اند؛ با این حال، تقاضا در طول همه‌گیری کووید-۱۹ به شدت افزایش یافت. حتی اکنون نیز، تقاضا نسبتاً بالا است، اگرچه نه به اندازه‌ای که در طول همه‌گیری بود. بیایید درک کنیم که چرا این دستگاه‌ها نقش مهمی در این فرآیند ایفا می‌کنند.در اینجا برخی از علل شایع خرابی‌های آب‌بندی و آسیب‌ها آورده شده است.

• نصب نادرست: نصب یا هم‌ترازی نادرست کاسه‌نمدها می‌تواند منجر به اصطکاک و سایش شود. گاهی اوقات، ممکن است کاسه‌نمد در حین نصب برعکس شود که منجر به نشتی و آلودگی می‌شود.
• راه حل: برای جلوگیری از اصطکاک، لبه کاسه‌نمد باید به خوبی روغن‌کاری شود. هندسه کاسه‌نمد باید بر اساس جنس آن، مانند PTFE یا پلی پروپیلن، تنظیم شود. بررسی بصری نصب و تنظیم مجدد پس از هر بار استفاده نیز مهم است.
• ترک خوردگی ناشی از حرارت (Heat Checking): در برخی از کاسه‌نمدهای حاوی فلزات و سرامیک‌ها، ممکن است ترک‌هایی از مرکز حلقه ظاهر شود. این پدیده “ترک خوردگی ناشی از حرارت” نامیده می‌شود که ممکن است به دلیل وزن مخصوص پایین در سرعت‌ها و فشارهای بالا و روانکاری ناکافی رخ دهد. این وضعیت ممکن است در حین کار صدایی نیز تولید کند.
• راه حل: برای جلوگیری از این وضعیت، باید از روانکاری کافی کاسه‌نمد و جریان خنک‌کننده در سطح کاسه‌نمد اطمینان حاصل شود، به خصوص اگر فرآیند شما گرما تولید می‌کند.
• کربنی شدن و شیاردار شدن اورینگ‌ و گسکت: کربنی شدن باعث ایجاد رسوب سیاه‌رنگ شبیه به زغال‌سنگ در قسمت حلقه که در معرض هوای بیرون است، می‌شود. این اتفاق ممکن است در صورتی رخ دهد که جنس کاسه‌نمد شما به راحتی اکسید شود یا به دلیل آلودگی باشد.
• راه حل: اگر این مشکل ناشی از آلودگی است، می‌توانید آلودگی و مواد زائد را با بخار آب تمیز کرده و کاسه‌نمد را شستشو دهید. همچنین، مواد مقاوم در برابر اکسیداسیون را برای سطح کاسه‌نمد خود در نظر بگیرید.
• خوردگی: اگر سیل (آب‌بند) شما به‌طور مداوم در معرض مواد شیمیایی خشن، اسیدها و موارد مشابه قرار گیرد، ممکن است دچار حمله‌ی شیمیایی شود که باعث ایجاد حفره و خوردگی در سیل شود.
• راه حل: باید ماده‌ی مناسبی را برای سیل خود انتخاب کنید که بتواند در برابر قرار گرفتن مداوم در معرض مواد شیمیایی مقاومت کند.
• فشار بیش از حد: تجمع بیش از حد فشار در محفظه سیل می‌تواند به آن آسیب برساند.
• راه حل: حفظ فشار مناسب ضروری است. محفظه سیل نباید بیش از حد یا کمتر از حد تحت فشار قرار گیرد.
• عدم نگهداری: بازرسی فیزیکی و نگهداری برای هر تجهیزاتی ضروری است. اگر سیل پس از هر بار استفاده تمیز نشود، ممکن است آلوده شده و باعث تجمع مواد زائد شود.
• راه حل: تمیز کردن و نگهداری اولیه برای جلوگیری از خرابی سیل ضروری است. برای نکات نگهداری، به دستورالعمل‌های سازنده مراجعه کنید.
• مشکلات در شفت (محور) دوار: دینامیک شفت نقش مهمی در تجهیزات دوار و عملکرد سیل آن دارد. هرگونه مشکل در حرکت چرخشی این پره‌ها بر سیل تأثیر می‌گذارد. در صورت وجود مشکل در بلبرینگ، تراز شفت تغییر می‌کند و سیل ممکن است تحت فشار قرار گیرد.
• راه حل: طراحی و تراز شفت و بلبرینگ باید اصلاح شود و تراز کل تجهیزات باید بررسی شود.
• پوسته‌پوسته شدن یا تشکیل برآمدگی: این وضعیت باعث ایجاد بخش‌های کوچک دایره‌ای شکل روی سیل می‌شود که ممکن است منجر به نشتی گردد. این پدیده نوعی حمله حرارتی به آب بند است که ممکن است به دلیل خنک‌کاری نامناسب پس از فرآیند رخ دهد. در صورتی که در کاربرد شما از سیالات ویسکوز استفاده شود، روغن موجود در آن‌ها ممکن است به سمت سطح مهر و موم رانده شده و باعث ایجاد این مشکل شود.
• راه‌حل: تعداد عملکردهای شروع و توقف تجهیزات خود را که با سیل مکانیکی کار می‌کنند، به‌ویژه در صورت تماس با سیالات ویسکوز کاهش دهید. همچنین، از یک ماده سطح آب بند غیرمتخلخل استفاده کنید تا از وقوع این مشکل جلوگیری شود.
• پارامترهای محیطی: هوا و آب پارامترهای حیاتی هستند که باید تحت کنترل باشند. هوای بیش از حد می‌تواند باعث ایجاد حباب در اطراف آب‌بند (سیل) شود. همچنین، رطوبت بالا یا وجود رطوبت در ناحیه اطراف تجهیزات یا سیستم، ممکن است باعث تجمع رطوبت و افزایش میزان آب در سیال پمپ‌شونده شود.
• راه حل: اندازه‌گیری میزان رطوبت در محیط و همچنین حفظ سطح روغن برای جلوگیری از آسیب به آب‌بند (سیل) مهم است.

سخن پایانی

آیا به دنبال راه حل‌های مناسب برای مشکلات آب‌بندی اورینگ خود هستید یا نیاز به تعویض آب‌بندها در کاربرد مورد نظرتان دارید؟ اگر پاسخ‌تان مثبت است، اطمینان حاصل کنید که با تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان معتبری همکاری می‌کنید که راهکارهای آب‌بندی را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای شما ارائه می‌دهند. اگر به دنبال کاربردهای غذایی یا دارویی هستید، اطمینان حاصل کنید که آب‌بندها دارای تاییدیه FDA باشند. مجموعه چرخش صنعت با بیش از سه دهه حضور در بازار، آب‌بندهای سفارشی با کیفیت عالی را برای کاربردهای صنعتی مختلف ارائه می‌دهد. برای ارتباط با تیم این شرکت، امروز با شماره تلفن 33905800 یا از طریق سایت با ما تماس بگیرید.