تفاوت های بین کاسه نمد و پکینگ چیست؟

مقدمه

در صنعت آب بند با توجه به پیشرفت تکنولوژی ، به منظور افزایش طول عمر ماشین ها و همچنین بالا بردن کارآیی شان، هر روز آب بندهای جدیدی طراحی و ساخته می شوند. اگر به دسته بندی امروزه یعنی کاسه نمد و پکینگ توجه کنید و در پی آن باشید که برای ماشین خود باید دنبال کاسه نمد باشید، یا پکینگ موضوع تخصصی می شود. ما در چرخش صنعت موارد متعددی کاریم که مشتری به جای کاسه نمد ، دنبال پکینگ است یا بلاعکس . مشتری اغلب فقط اندازه را می داند و تشخیص کاسه نمد و پکینگ از روی قطعه کاری تخصصی و کمی دشوار است. در ادامه این نوشتار سعی می نکم تفاوتهای کاسه نمد و پکینگ را توضیح دهم . پس با من همراه شوید.

نام های آشنا در صنعت سیل

پکینگ پیستون

پکینگ گلیویی

پکینگ هیدرولیک

پکینگ پنوماتیک

مکانیکال سیل

کاربرد پکینگ و کاسه نمد

کاسه نمد و پکینگ هر دو نوع آب بند هستند که در کاربردهای مختلف اهداف مختلفی را انجام می دهند. در ادامه تفاوت های اصلی بین کاسه نمد  و سیل هیدرولیک آورده شده است:

  1. کاربرد:

 کاسه نمد: درزگیرهای روغن (Oil seals, also known as shaft seals or radial shaft seals) در درجه اول برای جلوگیری از نشت روغن روان کننده یا هر سیال دیگر از شفت های چرخان یا محفظه ها استفاده می شوند.

 پکینگ: سیل های هیدرولیک به طور خاص برای سیستم های هیدرولیک طراحی شده اند و برای جلوگیری از نشت مایع در سیلندرهای هیدرولیک، پمپ ها، شیرها و سایر تجهیزات هیدرولیک استفاده می شوند.

  1. عملکرد:

 کاسه نمد: درزگیرهای روغن مانعی برای جلوگیری از نشت سیال مانند روغن یا گریس در امتداد شفت در کاربردهایی که شامل حرکت چرخشی هستند ایجاد می کنند.

 پکینگ: پکینگ ها وظیفه دارند سیال هیدرولیک را در داخل سیستم هیدرولیک قرار دهند، در شرایط فشار بالا مقاومت کنند و از ورود آلاینده ها یا آلودگی های خارجی به سیستم جلوگیری کنند.

  1. ساخت و ساز:

 کاسه نمد: کاسه نمدها معمولاً از یک محفظه فلزی یا پلاستیکی با لبه آب بند انعطاف پذیر ساخته شده از لاستیک یا سایر مواد الاستومری تشکیل شده است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر شفت محکم شوند تا از نشت مایع جلوگیری شود.

 پکینگ: آب بند های هیدرولیک در انواع مختلفی از جمله آب بند پیستونی، آب بند میله ای، آب بند برف پاک کن و رینگ های راهنما موجود است. آنها اغلب از موادی مانند پلی اورتان یا لاستیک ساخته می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که در شرایط فشار بالا مقاومت کنند و آب بندی کارآمدی را ارائه دهند.

  1. فشار و سرعت:

 کاسه نمد: درزگیرهای روغن به طور کلی در کاربردهایی با فشار و سرعت کمتر مورد استفاده قرار می گیرند و بر روی آب بندی موثر در برابر حرکت چرخشی تمرکز می کنند.

 پکینگ: پکینگ ها برای کار در شرایط فشار بالا که معمولاً در سیستم های هیدرولیک یافت می شودف طراحی شده است. آنها نیاز به مقاومت در برابر فشارهای دینامیکی و استاتیکی دارند، در حالی که حرکت خطی یا رفت و برگشتی را انجام می دهند.

عملکرد پکینگ و کاسه نمد

در ادامه برای درک بهتر تفاوت پکینگ و کاسه نمد از زاویه دیگر بررسی می شند. در این قسمت به تعریف هریک از این دو، عملکردشان و جایگاه قرار گرفتن این قطعات در ماشین ها بپردازیم.

همانطور که می دانید به طور کلی پکینگ ها به دو دسته پکینگ هیدرولیک . پنوماتیک دسته بندی می شوند. همچنین اگر  پکینگ در پیستون نصب شود، به آن پکینگ پیستون و اگر در گلویی جای گیرد، به آن پکینگ گلویی می گویند.

پکینگ پیستون Piston Seal

مکان: آب بند پیستون بین پیستون و دیواره سیلندر در یک موتور احتراق داخلی یا سایر وسایلی که از پیستون استفاده می کنند، مانند کمپرسورهای خاص و سیلندرهای هیدرولیک قرار دارد.

 عملکرد: وظیفه اصلی کاسه نمد پیستون آب بندی فضای بین پیستون و دیواره سیلندر برای جلوگیری از نشت گاز و روغن در طول چرخه کار موتور یا دستگاه است. همچنین به حفظ فشرده سازی لازم در داخل سیلندر در طی مراحل مختلف چرخه کمک می کند.

 مواد: آب بند های پیستون معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت و فشار مانند حلقه های فولادی، مواد کامپوزیتی یا اورینگ ها ساخته می شوند.

پکینگ گلویی Rod Seal

محل قرارگیری: پکینگ گلویی در قسمت خارجی میله که قسمت متحرک شیر یا سیلندر هیدرولیک یا پنوماتیک است قرار دارد.

 عملکرد: عملکرد اصلی آب بندی میله،  اطمینان از آب بندی موثر بین میله و سیلندر یا محفظه سوپاپ است. این آب بند از نشت مایع جلوگیری می کند و حرکت صاف و کنترل شده میله را در حین کار تجهیزات تضمین می کند.

 مواد: پکینگ گلویی  نیز از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده و برای شرایط عملیاتی خاص مناسب است. مانند پکینگ پیستون، مواد می توانند شامل O-rings، U-seals، V-seals و بسته بندی مواد و طرح های مختلف باشند.

آیا پکینگ می تواند هم به عنوان پکینگ پیستون و هم پکینگ گلویی عمل کند؟

بله امکان استفاده از پکینگ هم برای گلویی و هم برای پیستون وجود دارد. به عنوان مثال، در سیلندرهای هیدرولیک یا پنوماتیک خاصی، می توان از آب بندهایی استفاده کرد که هم گلویی و هم پیستون را آب بندی می کنند. این پکینگ ها در موقعیت های مختلفی در داخل سیلندر قرار می گیرند:

 روی میله: پکینگ در قسمت خارجی میله قرار می گیرد تا از آب بندی بین میله و محفظه سیلندر اطمینان حاصل شود، از نشت مایع جلوگیری می کند و امکان حرکت صاف و کنترل شده میله را فراهم می کند.

 روی پیستون: پکینگ دیگری بر روی پیستون قرار می گیرد که فضای بین پیستون و دیواره داخلی سیلندر را آب بندی می کند. این آب بند از نشت مایع جلوگیری می کند و به حفظ فشار لازم در داخل سیلندر در حین کار کمک می کند.

استفاده از پکینگ  برای هر دو هدف دارای مزایای عملی مانند سادگی بیشتر در طراحی و مونتاژ سیلندر و همچنین کاهش بالقوه در هزینه های ساخت و نگهداری است.

نتیجه‌گیری

هدف از هر آب بندی محافظت از اتصال در یک قطعه تجهیزات است. آب بند برای حفظ روانکاری یا سایر مایعات در داخل و آلودگی در خارج از مفصل استفاده می شود. آب بند لب  (lip seal) به عنوان کاسه نمد (oil seal or a rotary shaft seal) نیز شناخته می شود. کاسه نمد (Oil seals or rotary shaft seals)  برای قطعات متحرک طراحی شده است. بنابراین چگونه می توانید در مورد انتخاب کاسه نمد در مقابل پکینگ و اورینگ تصمیم بگیرید؟ این کمک می کند تا درک کنید که آنها چگونه شبیه و چگونه متفاوت هستند. و البته، نیازهای دقیق عملکردشان عامل تعیین کننده است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که فشار حرکت مداوم را در محیطی که در معرض آلاینده هایی مانند شن، گرد و غبار و خاک مانند پمپ های هیدرولیک و میل سوپاپ قرار دارند، تحمل کنند. کاسه نمد  معمولاً با انواع مختلف لاستیک ساخته می شود، پیچیده و متنوع است تا با طیف وسیعی از کاربردها مطابقت داشته باشد. برخی از آنها دارای فنر هستند. و دسته ای بدون فنر. کاسه نمدها در برابر دماهای شدید آسیب پذیر هستند. در صورت استفاده در دماهای بسیار بالا یا پایین می تواند باعث فرسودگی سریعتر آنها شود. مکانیکال سیل(پکینگ، اورینگ و گسکت) دارای عناصر ثابت، اجزای چرخان و فنر است. این یک قطعه تجهیزات پیچیده است و نوع فنر بسته به نیاز کاربرد خاص متفاوت است. رابط بین قطعات ثابت و متحرک ماشین آلات است. عملکردی مشابه بسته بندی غده ای دارد، اما به طور قابل توجهی دوام بیشتری دارد و نیاز به نگهداری کمتری دارد. مکانیکال سیل در کاربردهایی با شفت دوار استفاده می شود. یکی از مزایای کلیدی آنها این است که نگهداری نسبتاً پایینی دارند که بهره وری را بهبود می بخشد.