مشکلات رایج کاسه نمد یکی از دغدغههای مهم در صنایع مختلف، بهویژه در سیستمهای هیدرولیک و مکانیکی است. این قطعهی کلیدی وظیفهی جلوگیری از نشت سیالات و محافظت از قطعات داخلی دستگاه را بر عهده دارد، اما به دلایل مختلف ممکن است عملکرد آن با اختلال مواجه شود. از جمله مشکلات رایج کاسه نمد میتوان به فرسودگی، ترکخوردگی، خشکشدگی و تغییر شکل ناشی از فشار یا حرارت بالا اشاره کرد.
یکی از دلایل عمدهی آسیبدیدگی کاسه نمد، انتخاب نادرست مواد اولیه برای شرایط کاری خاص است. برخی از متریالها در برابر روغنهای خاص یا دمای بالا مقاوم نیستند و بهمرور دچار خرابی میشوند. علاوه بر این، نصب اشتباه یا اعمال فشار بیش از حد هنگام جایگذاری میتواند موجب پارگی یا تغییر شکل این قطعه شود.
حتی اگر مقاومترین محصول را با بهترین نوع مواد، با دقت نصب کرده باشید، باز هم عوامل خاصی وجود دارند که در نهایت منجر به تعویض آببندها میشوند.
خوشبختانه در بیشتر موارد، مشکلات را میتوان به موقع و قبل از بروز هرگونه آسیب عملیاتی جدی شناسایی کرد و آببندها به راحتی جایگزین میشوند.
برای جلوگیری از این مشکلات، انتخاب نوع مناسب کاسه نمد، استفاده از مواد مقاوم، نصب صحیح و نگهداری دورهای اهمیت زیادی دارد. در ادامهی این مطلب، راهکارهای عملی برای افزایش طول عمر این قطعه و کاهش هزینههای تعمیرات بررسی خواهند شد.
سخت شدن (Hardening)
- سخت شدن سطح دینامیکی (dynamic face) منجر به صیقلی شدن (glazing) و ترک خوردگی شده است.
- علت: حرارت تولید شده توسط سرعت بالا.
- رفع عیب: کاهش سرعت ضربه یا استفاده از یک دستگاه آب بندی جایگزین.
- کل آببند (seal) سفت شده و خاصیت ارتجاعی خود را از دست داده است.
- علت: دمای بالای سیال، تخریب سیال یا مشکل در سازگاری آببند با سیال.
- رفع عیب: کاهش دمای روغن، تعویض سیال یا تغییر به یک ترکیب آببندی متفاوت.
ساییدگی
- سطح متحرک آببند تا حد براق و آینهای ساییده شده است.
- علت: روانکاری ناکافی
- راه حل: ویسکوزیته روغن را بررسی کنید یا از یک دستگاه آببند جایگزین استفاده کنید.
- ساییدگی روی لبه متحرک آببند به شکل تخممرغی است.
- علت: میله یا سیلندر پیستون هممرکز نیستند.
- راه حل: سنگزنی تا رسیدن به مشخصات آببند یا تعویض میله یا لوله سیلندر فرسوده.
- نشانههای سایش غیرطبیعی در یک طرف لبه متحرک
- علت: بلبرینگ یا رینگ سایشی فرسوده. بار جانبی بیش از حد.
- راه حل: بلبرینگها را تعویض کنید. سطح بلبرینگ را افزایش دهید.
آثار خراشیدگی
- بریدگی یا فرورفتگی روی لبه/لبهی آببند
- علت: نگهداری روی میخ یا گیره. ابزار نصب نامناسب.
- رفع عیب: بهصورت مسطح در یک کیسه پلاستیکی داخل یک جعبه مقوایی دربسته نگهداری شود. ابزارهای نصب نباید لبههای تیز داشته باشند.
- خراشیدگی در سمت دینامیکی/سمت تحت فشار
- علت: خراشیدگی روی میله/سیلندر یا وجود مواد خارجی در سیال.
- رفع عیب: هونینگ، پولیش و پلیسهگیری قطعات فلزی یا شستشوی کامل سیستم.
باد کردن
- جنس نرم و تغییر شکل یافته است
- علت: جذب مایع. ناسازگاری مایع و آببند (سیل) یا وجود آب در سیستم.
- رفع عیب: تعویض ترکیب آببند یا مایع سیستم. یا شستشوی سیستم.
تخریب
- ترک خوردگی و از دست دادن خاصیت ارتجاعی. جنس به راحتی خرد میشود.
- علت: دمای بالای مایع. قرار گرفتن در معرض ازن یا نور خورشید.
- رفع عیب: کاهش دمای روغن. نگهداری آببندها دور از نور خورشید و محل جوشکاری قوس الکتریکی.
شیاردار شدن (Grooving)
- برشهای محوری در سمت دینامیک
- علت: وجود تراشههای فلزی یا مواد خارجی دیگر در سیستم. حبابهای هوا که در حال ترکیدن هستند (کاویتاسیون).
- رفع عیب: سیستم را شستشو دهید. هوای سیستم را تخلیه کنید.
اکستروژن (Extrusion)
- مواد اکسترود شده در سمت دینامیک (Heel)
- علت: فاصله بین سطوح جفت شده بسیار زیاد است، بلبرینگها فرسوده شدهاند یا فشار بیش از حد است.
- رفع عیب: از رینگ پشتی (Back Ring) استفاده کنید، بلبرینگها را تعویض کنید یا از یک آببند جایگزین استفاده کنید.
- مواد اکسترود شده در سمت استاتیک کاسه نمد
- علت: سطح تکیهگاه ناهموار است یا رینگ پشتی (Back-up Ring) کوچک است.
- رفع عیب: سطح را ماشینکاری کنید. اندازه رینگ پشتی را اصلاح کنید.
سخن پایانی
اگر برای رفع مشکلات رایج کاسه نمد و یا کاربرد آن به مشاوره بیشتری نیاز دارید، تیم متخصص چرخش صنعت میتواند به شما در یافتن قطعه مورد نیازتان کمک کند.اگر آنچه را که به دنبالش هستید پیدا نمیکنید، ما میتوانیم طیف کاملی از کاسه نمد را در انواع مواد، مطابق با نیازهای دقیق شما، به صورت سفارشی تولید کنیم.